圖為碳鋼冷軋鋼卷自動(dòng)焊接機器人。李朝婷 攝
日前，在酒鋼集團宏興股份公司碳鋼薄板廠(chǎng)冷軋生產(chǎn)現場(chǎng)，一款白色自動(dòng)焊接機器人上線(xiàn)作業(yè)。
“這款機器人可進(jìn)一步降低職工勞動(dòng)強度，保證職工作業(yè)安全，最重要的是能夠代替人工完成有害環(huán)境下的作業(yè)。”該廠(chǎng)電氣責工劉世忠介紹說(shuō)。
據了解，經(jīng)罩式爐退火后的冷軋卷，尤其是厚規格鋼卷，在進(jìn)行平整時(shí)，卷心部位由于輕微粘結和平整張力導致層間擦傷的缺陷難以控制，對成材率和產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。為此，該廠(chǎng)冷軋作業(yè)區每班設專(zhuān)人對卷心進(jìn)行焊接固定。
職工勞動(dòng)強度大、頻繁跨越步進(jìn)梁存在安全隱患、焊灰危害職工身體健康……手動(dòng)焊接帶來(lái)的弊端顯而易見(jiàn)。“遇到生產(chǎn)高峰期，一個(gè)班下來(lái)，崗位職工甚至需要焊接80個(gè)鋼卷，共640個(gè)焊點(diǎn)，勞動(dòng)強度可想而知。”劉世忠說(shuō)，此外，每名職工技能水平參差不齊，不利于穩定焊接質(zhì)量。
今年，碳鋼薄板廠(chǎng)成立技術(shù)攻關(guān)小組，通過(guò)研討論證，決定用自動(dòng)焊接機器人代替人工手動(dòng)焊接。期間，技術(shù)人員迎難而上，查找原因，制定方案，消除了焊接機器人焊接速度較慢、焊點(diǎn)掃描定位不準確等多個(gè)“攔路虎”。終于，8月底，焊接機器人正式“上崗”，規避了人工焊接帶來(lái)的各種缺陷。
劉世忠說(shuō)，提高自動(dòng)化生產(chǎn)水平是大勢所趨，下一步，冷軋作業(yè)區計劃投用帶鋼表面質(zhì)量檢測儀，并進(jìn)行帶鋼測厚儀升級換代，助力企業(yè)“提質(zhì)增效、轉型升級”。
新聞多一點(diǎn)
酒鋼成功軋制純鎳卷
近日，隨著(zhù)一卷厚度0.8mm鎳帶在酒鋼宏興股份公司不銹鋼分公司冷軋區域下線(xiàn)，標志著(zhù)酒鋼在成功軋制鈦卷、鋯卷后，有色金屬合金板材加工業(yè)務(wù)開(kāi)拓取得新突破。
鎳及鎳合金具有綜合優(yōu)異的理化性能，尤其耐氯離子、堿的腐蝕，被廣泛用于高濃堿生產(chǎn)主要設備制造，在我國氯堿生產(chǎn)中起到非常重要的作用。今年年初，國內一家鎳合金制造企業(yè)找到不銹鋼分公司，希望能夠為他們軋制鎳卷。
“雖然我們之前有軋制鈦、鋯板的經(jīng)驗，但鎳有自身獨特的性質(zhì)，熱軋、冷軋、退火工藝控制難度大，生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生劃傷、起皮、壓入、粘鋼、瓢曲等質(zhì)量問(wèn)題。”負責這項軋制任務(wù)的不銹鋼分公司技術(shù)人員說(shuō)。
由于鎳板高溫狀態(tài)下變形抗力低，僅相當于不銹鋼的70％，熱軋時(shí)極易產(chǎn)生劃傷，原有不銹鋼熱軋生產(chǎn)模式無(wú)法適應鎳板軋制要求。技術(shù)人員為鎳加工專(zhuān)門(mén)制定了新的控制模式。進(jìn)入冷軋工序，在退火爐熱處理階段，為保證熱處理效果，同時(shí)防止過(guò)度拉伸，技術(shù)人員蹲守現場(chǎng)，觀(guān)察鎳帶的運行垂度，實(shí)時(shí)對退火爐參數進(jìn)行調整，成功達到熱處理的目的。
通過(guò)此次成功軋制鎳卷，不銹鋼分公司摸索出鎳卷在熱軋、冷軋中的各項控制模式，完善了熱、冷連退火酸洗，二十輥軋制等工藝，為獲取更多鎳卷軋制訂單打下了基礎。
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